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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應(yīng)力而不發(fā)生橫向斷裂的能力。針對(duì)具體的使用條件，主要是應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，并且不存在可能導(dǎo)致斷裂的制造缺陷。

2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時(shí)輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時(shí)由于摩擦是輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產(chǎn)生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標(biāo)志。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應(yīng)力長(zhǎng)時(shí)間作用下而不產(chǎn)生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經(jīng)受來(lái)自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產(chǎn)生熱疲勞，抵抗這種作用而不產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂或使網(wǎng)裂細(xì)化變淺的能力。

5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過(guò)程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應(yīng)予說(shuō)明一點(diǎn)，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態(tài)的耐磨性并不一定是等同的。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過(guò)程所形成的一種組織形態(tài)，它具有磨損特性：一方面硬度高，耐蝕性好；另一方面又表現(xiàn)出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚至形成工件加工之后放置一個(gè)階段后開(kāi)裂。在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)：工件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化，其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過(guò)回火層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進(jìn)行熱處理工藝使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過(guò)零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

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齒輪鍛件廠家如何生產(chǎn)齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械工件。齒輪鍛件在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。隨著工業(yè)發(fā)展進(jìn)步，齒法的原理及利用，切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同后，根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報(bào)告單后，方可對(duì)金屬原材料下料切割，切割成合理坯料。坯料放入熱爐中，對(duì)坯料進(jìn)行加熱燒紅，加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進(jìn)行鍛造加工，鍛工在操控操作機(jī)及鍛錘或壓機(jī)將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛造好的鍛件毛坯應(yīng)留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻，冷卻方法有很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據(jù)材質(zhì)及要求采用合適的冷卻方法。

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